Taw qhia
Ntau tus R & D engineers lossis cov neeg ua haujlwm tsim khoom tshiab rau SMT lub rooj sib txoos feem ntau ntsib cov teeb meem xws li tsis tiav reflow, tombstoning, PCB discoloration, los yog flux coking. Kab lus no muab covNeoDen IN6 reflow qhov cub siv phau ntawvnrog nws cov yam ntxwv kho vajtse los piav qhia yuav ua li cas txhawm rau txhim kho cov txiaj ntsig ntawm cov txheej txheem los ntawm kev teeb tsa cov dej ntws thiab rov ua kom zoo.
Cov Txheej Txheem Txheej Txheem ntawm "Soaking Zone" thiab "Reflow Zone"
Txhawm rau ntsuas qhov ntsuas kub kom tsim nyog, ib tus yuav tsum xub nkag siab txog kev hloov pauv ntawm lub cev thiab tshuaj lom neeg uas tshwm sim nyob rau hauv cov tshuaj txhuam hniav nyob rau hauv qhov chaw sib txawv.
1. Soaking Zone: Thermal Equilibrium thiab Flux Activation
Raws li tus qauv theoretical hauv NeoDen IN6 cov neeg siv phau ntawv, qhov chaw ntub dej feem ntau ua raws li thaj chaw ua ntej thiab ua ntej lub melting point. Rau cov qauv txhuas- dawb solder muab tshuaj txhuam, thaj tsam no feem ntau yog teem ntawm 150℃thiab 190℃. Thaum lub sijhawm no, PCB tau dhau los ua ob txoj haujlwm tseem ceeb:
- Txo cov board lub thermal kam rau ua:Lub PCB muaj tsis yog cov resistors me me thiab capacitors (xws li 0402 Cheebtsam) tab sis kuj muaj cua sov- nqus cov khoom xws li thaiv npog lossis BGA chips. Qhov chaw ntub dej tso cai rau tag nrho pawg tswj hwm kom nyob twj ywm ntawm qhov kub no rau 60-120 vib nas this, ua kom cov khoom loj kom nqus tau cov cua sov, txo qhov kub ntawm qhov sib txawv, thiab npaj lub rooj tsavxwm rau nkag mus rau hauv cheeb tsam reflow.
- Flux activation:Lub flux pib qhib ntawm 150 degree, ntub cov ntaub qhwv thiab ua thiab tshem tawm cov oxide txheej los ntawm cov hlau. Yog hais tias lub sij hawm isothermal nyob yog luv luv, lub flux yuav tsis hnov tsw tag nrho, ua rau voids los yog tsis zoo wetting. Yog hais tias lub sij hawm isothermal nyob ntev dhau lawm, lub flux yuav evaporate ntxov ntxov, ua rau lwm yam oxidation ntawm cov hlau thiab ua rau txias solder pob qij txha los yog coking.
2. Reflow Zone: Kev tsim cov pob qij txha txhim khu kev qha
Qhov chaw reflow yog thaj chaw uas muaj qhov kub siab tshaj plaws hauv qhov cub. Lub theoretical melting point ntawm SAC305 yog 217 degree; Thaum lub substrate nkag mus rau hauv cheeb tsam no, nws kub sai heev tshaj lub melting point, mus txog ib tug ncov kub ntawm 240℃-250 degree.
- Tsim ntawm IMC txheej:Cov kua dej ua kua reacts nrog tooj liab substrate los tsim cov sib txuas sib txuas (IMC txheej, xws li Cu6Sn5). Qhov zoo tshaj plaws IMC txheej thickness yuav tsum tau tswj ntawm 1 thiab 3 micrometers los xyuas kom meej lub zog txhua yam thiab hluav taws xob kev ntseeg siab ntawm cov pob qij txha.
- Liquid Hold Time (TAL):Lub sijhawm PCB tseem nyob ntawm lossis siab dua 217℃yuav tsum tau tswj hwm ntawm 45 thiab 90 vib nas this. Qhov kub siab tshaj plaws los yog ntev ntev TAL yuav ua rau cov txheej IMC tuab heev (dhau 5 micrometers), ua rau cov khoom sib txuas ua nkig. Yog tias qhov kub thiab lub sijhawm tsis txaus, IMC yuav tsis tsim kom zoo, uas tuaj yeem ua rau cov pob qij txha txias.
NeoDen IN6 Parameter Configuration Guide
NeoDen IN 6reflow qhov cub nta tus qauv tsim nrog 6 thaj chaw cua sov (3 sab sauv thiab 3 qis). Ua ke nrog tag nrho cov kub - cua convection thiab aluminium alloy cua sov daim hlau, nws tuaj yeem tswj qhov kub hloov pauv mus rau hauv ± 1℃. Cov tswj vaj huam sib luag txhawb nqa 16 teeb ntawm programmable kub profiles.
- Tswv yim rau Fine-Tuning Parameters:Tom qab ua kom "Dynamic Preheating Control" ntawm IN6 system, thermal equilibrium mus txog nyob rau hauv kwv yees li 25 feeb, nrog rau qhov kub thiab txias qhov tseeb ntawm 0.2 degree. Txoj siv conveyor txhawb kev hloov ceev ntawm 5 mus rau 30 cm / min. Muab qhov ntev ntawm cov cua sov chamber yog 680 hli, tag nrho lub sij hawm nyob rau hauv qhov cub (min) yog xam raws li 68.0 cm / conveyor siv ceev (cm / min). Thaum kuaj ntau- txheej siab- cov boards ntom ntom thiab pom tias qhov tsis tu ncua - qhov kub thiab txias yog luv luv, txoj kev hloov kho yooj yim tshaj plaws yog txo txoj siv txoj siv sia los ntawm 1-2 cm / min ntawm lub touchscreen, yog li proportionally ncua lub substrate lub tshav kub nqus lub sij hawm nyob rau hauv lub qhov cub, tsis muaj nqi nyob rau hauv txhua qhov cub.
Troubleshooting Common Defects thiab Routine Maintenance
Raws li cov lus txheeb xyuas qhov tsis xws luag hauv cov chaw tsim khoom thawj phau ntawv, cov txheej txheem cov teeb meem tuaj yeem txheeb xyuas thiab kho los ntawm kev txheeb xyuas qhov tshwm sim ntawm cov pob qij txha tom qab lawv tawm hauv qhov cub.
1. Kev tiv thaiv tsis raug
- Flux charring thiab yellowing ntawm cov pob qij txha:Qhia tias overheating hauv qhov cub. Qhov no feem ntau tshwm sim los ntawm qhov chaw kub siab tshaj plaws uas siab dhau ntawm qhov chaw rov qab los yog los ntawm txoj siv conveyor ceev uas qeeb dhau, ua rau lub sijhawm nyob ntev. Qhov kev daws teeb meem yog txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm, nws txoj kev loj
- Cold solder pob qij txha los yog tsis tiav solder pob qij txha:Qhov no qhia tau tias tag nrho cov cua sov nqus tsis txaus nyob rau hauv lub chamber los yog "cov huab cua kub ntxoov ntxoo" tshwm sim los ntawm loj - cov khoom ntim. Txoj kev daws teeb meem yog thawj zaug txo qhov kev sib tw conveyor kom ntev lub sijhawm cua sov. yog tias tseem muaj cov chaw tuag hauv zos, tsim nyog nce qhov feem pua ntawm cov cua sov hauv qab kom txo tau cov duab ntxoov ntxoo los ntawm kev siv qhov kub ntawm qhov sib txawv ntawm sab saum toj thiab hauv qab.
2. Cov lus qhia rau Steady-Txoj Cai Kho Mob Hauv Xeev
Lub sij hawm ntev - tswj qhov kub thiab txias ntawm apuv -kub- cua reflow soldering systemnyob ntawm kev kho kho vajtse kom raug.
- Tsav Bearing Lubrication:Txij li thaum sab hauv ntawm lub qhov cub yog tas li raug siab - kub hluav taws xob, cov roj lubricating zoo tib yam nyiam carbonize thiab tsim cov deposits, ua rau cov bearings txeeb. Ntxig bearings tuaj yeem ua rau txoj siv mesh vibrate. Thaum lub sij hawm luv luv thaum lub solder paste yog nyob rau hauv cov kua eutectic lub xeev, txawm me ntsis vibrations tau yooj yim ua rau cov khoom tawg los yog ua puas lub IMC cov qauv tsis yooj yim. Phau ntawv qhia meej meej yuav tsum tau siv sij hawm ntev ntawm kev siv roj siab - kub lubricating roj. Nws raug nquahu kom ua haujlwm rau cov kabmob txhua 100 teev ntawm kev ua haujlwm siv siab - roj roj ntsuas rau 300℃lossis siab dua.
- Fume Filtration System Maintenance:Tus qauv kev pab cuam lub neej ntawm cov ua tau - nyob rau hauv activated carbon lim cartridge yog 8 lub hlis. Lub saturated los yog clogged lim cartridge yuav ua rau muaj zog rov qab nyob rau hauv cov pa duct thiab ib tug txo nyob rau hauv cov cua kub khiav ceev tshaj tawm nyob rau hauv lub chamber. Qhov no tsis yog tsuas yog ua rau cov hluav taws kub tsis sib xws tab sis kuj ua rau lub microprocessor PID kub tswj algorithm teb qeeb, ua rau muaj kev hloov pauv ntawm qhov kub thiab txias. Txhawm rau hloov lub lim cartridge, tsuas yog tshem tawm 12 tus ntsia hlau tom qab ntawm cov khoom siv.
Xaus
Kev ntsuas kom zoo ntawm qhov tsis sib xws rau qhov tsis tu ncua - qhov chaw kub thiab qhov chaw rov qab yog qhov tseem ceeb los ua kom muaj kev ntseeg siab ntawm SMT cov pob qij txha. Los ntawm leveragingNeoDen IN 6 cov multi-kub-zone hardware architecture thiab kub tswj system, standardizing kub gradients thiab conveyor siv ceev, thiab nruj me ntsis ua raws li cov khoom siv niaj hnub tshuaj xyuas, koj tuaj yeem tswj cov txheej txheem hloov pauv tau zoo thiab txhim kho cov txiaj ntsig soldering thaum lub sij hawm me me -batch sim ntau lawm.